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松原玻璃鋼管道的生產流程

玻璃鋼管道的生產流程:
一般而言,玻璃鋼管道在生產過程中經過了厲制襯、纏繞、修整、脫模、檢測等工藝。
1.玻璃鋼管道內襯的制作。
首先,將玻璃鋼管道模具放置在襯里工位,在管道磨具上纏繞一層聚酯薄膜,然后涂上膠衣。膠凝后,將玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈纏繞,然后將網狀織物纏繞,然后將襯里和模具掛在固化站固化襯里。
2.結構層的制作。
玻璃鋼管道內襯固化后,管道內襯與模具放置在纏繞站,浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設計工藝和加工工藝纏繞在內襯層上。最表層樹脂應進入紫外線吸收劑,并用聚酯薄膜壓光,使產品外表層光潔美觀,具有抗老化作用。然后將管道和模具吊到固化站固化結構層。
3.修整脫模階段。
纏繞后的玻璃鋼管道完全固化后,放置在修整站,對管道兩端進行修整和磨削。符合要求后,將管道放置在脫模工藝中,將管道模具從成品管道中拔出。玻璃鋼管道的所有生產工藝都是成功的,并提交給測試過程。

玻璃鋼管道在工程中通常分段連接,每個部分都有法蘭。施工過程中,必須保證法蘭處的密封,墊片應放置正確,螺栓應對稱緊固,緊固扭矩應適中。如果需要調整管道長度,可以在非法蘭處切斷調整。調整合格后,在管端涂上膠合劑對口粘接,在粘接縫處加入滲透膠合劑的玻璃布,纏繞幾層。注意每層布都要纏緊,不要殘留氣泡或脫層,強度要達到原管道的強度。


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